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存在问题及解决方法

(1) 重视余热能的回收却忽视余热利用效率。回收的余热没有得到有效扩散

(2) 余热回收过程中中间环节造成能量贬值

(3) 余热回收的设备整体余热回收能力低

 

解决方法:

华誉公司针对以上技术难题,研发出适合不同工业领域的余热回收专利技术,具体如下:

1、用抽汽式汽轮机抽出的蒸汽驱动热泵提高电厂效能的系统

     该系统技术回收的电厂余热不仅可以供热,还可以用于加热锅炉补水和凝汽器的凝结水,从而提高热电厂综合效率。

 

2、发明专利:基于吸收式换热的区域热电冷联合能源系统

     该专利技术针对由热电联产到热用户的热力循环系统提出热电冷联合能源整体解决方案,利用电厂余热供暖、制冷,充分

     利用余热资源。

 

3、发明专利:水冷式热电厂吸收式余热回收的乏汽直接回收系统(2011103668177

     发明专利:乏汽串联式引入热泵的水冷式汽轮机余热直接回收系统(2011103663154

     热电厂余热主要由汽轮机排出的乏汽冷凝放热产生,这些热量一般通过冷却循环水带走。冬季冷却循环水的温度很低,只有10-20℃,利用热泵回收余热效率也很低。冬季乏汽温度较冷却循环水温度高10℃以上,利用热泵直接回收乏汽余热效率更高。

     但因汽轮机乏汽排出口与水冷式凝汽器之间连接较为紧凑,难以开设乏汽引出口。专利2011103668177提出一种将乏汽从汽轮机排气口引入热泵的方法,专利2011103663154提出一种按余热回收需要控制乏汽流量的方法,其乏汽利用量及经济效益可提高1~2倍。

 

4、发明专利:零能源损耗率热电厂的燃蒸循环热电冷三联供系统

     传统的燃气—蒸汽联合循环热电冷三联供系统仍然有余热锅炉烟气热损失和汽轮机乏汽热损失等多项热损失。该专利技术能够回收汽轮机乏汽冷凝热、余热锅炉烟气冷凝热及部分显热,使燃气三联供系统没有任何能量损失,综合利用效率达100%。

 

5、发明专利:采用多效复叠引射方式的喷射式热泵及大压比真空泵

     引射式热泵具有寿命长、运行可靠、操作方便、维修容易、造价低廉优点。但传统引射式热泵由于其驱动流体和被抽吸流体压力比限制,应用范围和规模受到严重限制。

     该专利技术提出了一种采用多效复叠引射方式的喷射式热泵及大压比真空泵,采用全新设计的多效复叠式引射方式以大幅提高引射效率,可将总体引射效率提高2~5倍以上。

 

6、基于多效复叠喷射式换热的乏汽余热回收热电联产系统

     本专利提出一种利用引射式热泵回收热电厂乏汽余热系统。旨在解决采用喷射式热泵如何高效吸收乏汽余热的难题,提出了完整的技术方案及工程实施装置,避免了引射比过低、节能性及经济性过差等问题,比传统引射式热泵的余热回收能力提高2~5倍以上。

7发明专利:模块化蒸汽余压余热发电及平衡供汽供热系统

      该专利技术旨在解决高压蒸汽减温减压送往不同压力需求的蒸汽热用户导致不可逆损失难题,充分利用系统中较高的余压余热等余能资源以作为厂用电实现节能、节资,并结合新型蒸汽喷射泵对蒸汽的调压、调温能力满足不同终端蒸汽及热用户需求,提高了整个热力系统的能源综合利用效益,该系统方案可普遍推广于各类蒸汽用户。

8、发明专利:石油化工工艺中利用高温热泵进行冷热循环利用的装置

     本发明的特点是利用石油化工工艺中化学反应初期需要通过加热对反应进行催化,而化学反应过程中放出热量需要降温冷却的特点,并利用各个反应装置中反应处于不同阶段,冷热需求不同的特点,利用热泵将反应放出的热量提取出来,提升为反应所需的催化热,多余的热能还可为其他用户提供热量,最终达到节能降耗的目的。

 

9、发明专利:石油化工工艺流程中余热能分级回收利用方法及其装置

      本发明的目的是为解决已有技术对石油化工工艺中冷却循环水无法充分被利用的问题,提出一种石油化工工艺流程中余热能分级回收利用方法及其系统,可按不同温度段收集石油化工工艺中产生的化学反应余热,再根据这些余热品位不同,进行热量回收利用,可最大限度将石油化工工艺装置中的余热进行再利用。本发明作用:

     (1)可将石油化工工艺中所产生的化学反应余热按不同温度段收集并加以利用;

     (2)通过对余热充分利用,减少工艺冷却循环水的冷却量,减少冷却水塔的冷却耗能以及冷却水的蒸发损失,可以节约大

             量水资源;

     (3)可广泛用于工艺加热、供暖、制冷等领域。

 

10、实用新型专利:采用胶体状导热界面层的贴壁式管型热交换器

      该专利提出一种采用胶体状导热界面层的贴壁式管型热交换器(201120571916.4),其特征在于流体输送管本身即是热交换器换热面,其外壁面贴附有加热元件,加热元件和输送管外壁之间由胶体状导热界面层相连,该导热界面层为由均匀涂覆在输送管外壁上的导热胶体形成,特别的优选是添加了石墨的新型导热硅脂,其导热性能好、性质稳定、价格低,便于使用,适用于水水换热、氟利昂等制冷剂与水换热、电加热、蒸汽或热空气或烟气与水换热等。贴壁式管型热交换器可在加热或冷却流体时直接由流体输送管作为热交换器,并采用间接接触方式由高效导热胶体大幅降低热阻及换热面积,并彻底避免了热交换流体的杂质、腐蚀性等对换热管的不利影响,可广泛应用于工业节能领域及污水源热泵等污水换热领域。

 

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